車銑機床是銑、磨復(fù)合在一臺加工中心上，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，避免了多次裝夾過程造成的定位精度問題，是汽車、航空航天等行業(yè)優(yōu)先選擇的方向。
　　
　　車銑機床的設(shè)備優(yōu)勢：
　　
　　1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高效率
　　
　　數(shù)控車銑復(fù)合中心可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
　　
　　2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度
　　
　　裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身設(shè)計,提高了對難切削材料的重力加工能力。
　　
　　車銑加工時，刀具進(jìn)行間斷性切削，對于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于自動除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機床相比，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且降低了切削力，提高薄壁桿件和細(xì)長桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。
　　
　　目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制。以上就是車銑復(fù)合機床的優(yōu)點。